Pourquoi Lean Practitioner ?
La formation Lean Practitioner, d’une durée de 3 jours, est conçue selon la norme internationale ISO 18404, qui définit les compétences requises pour un Lean Practitioner certifié.
Cette formation vous prépare à mener votre premier projet Lean en appliquant concrètement les principes et méthodologies Lean à travers une simulation détaillée.
Vous apprendrez à identifier et éliminer les 8 types de gaspillage, à optimiser la valeur client, et à maîtriser des outils clés tels que la Cartographie du Flux de Valeur, l’écoulement, la traction (pull), le 5S, le Poka Yoke et les panneaux d’amélioration.
Le troisième jour est dédié à la gestion de projet Lean et à l’analyse des données, avec un focus sur la méthodologie A3, un plan en 8 étapes pour structurer et piloter l’amélioration continue.
La réussite d’un projet d’amélioration repose aussi sur la capacité à gérer la résistance au changement. Cette formation vous apprend à identifier ses causes, à la comprendre et à la surmonter efficacement.
À l’issue de la formation, vous serez capable de repérer des opportunités d’amélioration partout : dans votre département, votre travail quotidien et même dans votre environnement personnel
La formation Lean Practitioner, d’une durée de 3 jours, est conçue selon la norme internationale ISO 18404, qui définit les compétences requises pour un Lean Practitioner certifié.
Cette formation vous prépare à mener votre premier projet Lean en appliquant concrètement les principes et méthodologies Lean à travers une simulation détaillée.
Vous apprendrez à identifier et éliminer les 8 types de gaspillage, à optimiser la valeur client, et à maîtriser des outils clés tels que la Cartographie du Flux de Valeur, l’écoulement, la traction (pull), le 5S, le Poka Yoke et les panneaux d’amélioration. Le troisième jour est dédié à la gestion de projet Lean et à l’analyse des données, avec un focus sur la méthodologie A3, un plan en 8 étapes pour structurer et piloter l’amélioration continue.
La réussite d’un projet d’amélioration repose aussi sur la capacité à gérer la résistance au changement. Cette formation vous apprend à identifier ses causes, à la comprendre et à la surmonter efficacement.
À l’issue de la formation, vous serez capable de repérer des opportunités d’amélioration partout : dans votre département, votre travail quotidien et même dans votre environnement personnel
Qui Sommes-Nous ?
Amine Group – Plus de 20 ans d’expertise pour propulser votre entreprise vers l’excellence Avec une présence internationale et plus de deux décennies d’expérience en conseil en gestion et en formation, Amine Group accompagne les entreprises dans l’optimisation de leurs performances et la mise en place de stratégies durables. Nos experts talentueux sont à vos côtés pour vous aider à résoudre vos défis, identifier des opportunités d’amélioration et atteindre un nouveau niveau d’excellence opérationnelle. Grâce à notre savoir-faire reconnu, nous avons eu l’opportunité de collaborer avec des entreprises du monde entier, en les aidant à gagner en efficacité, réduire les coûts et maximiser leur impact. Rejoignez-nous et transformez vos ambitions en succès mesurables
Les formations Lean Six Sigma
Pour ceux qui souhaitent explorer le Lean Six Sigma avant de se lancer, nous offrons régulièrement un atelier gratuit de 4 heures. Idéal pour découvrir les bénéfices concrets de cette méthodologie, cet événement permet d’explorer comment elle peut transformer votre entreprise en réduisant les gaspillages et en améliorant l’efficacité.
Rejoignez-nous et donnez un nouvel élan à votre performance opérationnelle
NOS FORMATIONS
Green Belt
Maîtrise des outils Lean Six Sigma pour piloter des projets et optimiser la performance
Black Belt Industrie
Expertise avancée pour diriger des projets complexes et transformer l’industrie
Amine Guermazi
“Les certifications Yellow Belt, Green Belt, Black Belt Industry et Black Belt Services sont les clés de l’excellence opérationnelle. Elles transforment les professionnels en leaders du Lean Six Sigma, capables d’optimiser les processus, réduire les coûts et créer une valeur durable.”
